烧碱行业工艺流程、产销量、结构需求分析烧碱

  目前,中国烧碱生产工艺主要有离子膜法和隔膜法。隔膜法烧碱生产企业全部采用金属阳极电解槽,部分企业还采用了扩张阳极、改性隔膜技术,能耗水平相比普通金属阳极隔膜电解槽显著下降。近年来,中国新建烧碱项目都采用离子膜法工艺技术,这对于烧碱产品结构优化升级和行业整体节能降耗水平提高具有很大的促进作用。

  烧碱目前以离子膜工艺为主。按流程顺序分为一次盐水、二次盐水精制、电解、淡盐水脱氯、Cl2处理、H2处理等工序。核心工序是二次盐水精制和电解部分。

  原盐是烧碱行业产业链上游,据统计,2019年中国原盐产量6270.8万吨,同比增长7.4%,截至到2020年1-4月,中国原盐产量1167.8万吨,同比下降24.6%。

  中国烧碱产量主要受经济形势、新增产能数量、市场景气程度、下游需求变化及“碱氯平衡”制约等因素影响,产量增长速度近几年呈现较大差异,产量自2016年恢复性增长以来增速逐年降低。截至2020年1-4月中国烧碱(折100%)产量286.4万吨,同比下降3.5%。

  产能方面,据统计,2019年中国烧碱行业产能4380万吨,同比增长2.8%。

  销量方面,据统计,2019年中国烧碱(折100%)销量为3194万吨,同比增长1.1%。

  消费量方面,据统计,2019年中国烧碱表观消费量为3357万吨,同比增长2.5%。

  目前在中国烧碱的下游消费分布中,氧化铝是需求最大的行业。中国是世界最大的氧化铝生产国,中国多数企业新建氧化铝项目采用拜耳法工艺,但由于国内铝土矿资源品位下降,生产一吨氧化铝消耗烧碱量增多。

  进出口方面,据统计2019年中国烧碱进口量为7万吨,同比2018年增长3万吨,出口量为114万吨,同比2018年减少34万吨。

  相关报告:华经产业研究院发布的《2020-2025年中国烧碱(液体)行业竞争格局分析及投资战略咨询报告》

  排名前五位的企业均为离子膜碱,合计总产能为604万吨,平均产能为100.7万吨,产能占全国总产能的比重超过10%。

  烧碱企业的安全生产及安全管理系统的投入一直是安全生产部门较为关注的问题,安全管理体系应从企业自身工艺、安全预警分析、安全应急预案、隐患排查等及自动化控制角度进行论证,这些都是保障烧碱企业安全生产、持续运行的重要途径。

上一篇:广西崇左民用生活燃料餐饮植物油燃料生产工艺 下一篇:利企惠民注册送钱娱乐平台添动能 西安财税全力